永磁变频双级空压机在进行紧缩过程中等温紧缩最省功。但在理想中，关于等温紧缩，要使气体热量随时与外界交流，紧缩气体温度与外界坚持一样是不可能完成的，这只是制造厂家在产品设计消费中努力的方向。为降低紧缩后的气体温度和进步双级压缩空压机效率、尽可能向等温紧缩过程靠近(或降低多变指数m值)，双级压缩空压机及生产厂家在双级压缩空压机设计过程中使用到了多种措施。在紧缩过程中喷入一定量的冷却油以降低排气温度和分级紧缩、停止级间冷却来接近于等温紧缩的方式是现阶段双级压缩空压机设计过程中为进步效率而采取的常用措施。
  双级紧缩喷油螺杆双级压缩空压机就是在上述两种方式的根底上，在两级紧缩过程中将喷油的冷却功用充沛完善，再加上级间冷却，在确保冷凝温度根底之上，尽量的接近于等温紧缩，完成节能的目的。
  同时，由于双级紧缩螺杆机的紧缩比低，其在紧缩过程中的“内走漏量”与同功率、同等排气压力的单级紧缩螺杆机相比要大大降低，反之即进步了排气流量，意味着效率提升，即比功率的降低。
  空气经过一级主机紧缩后，在进入二级之前应用雾化强迫油冷，降低二级主机的吸气温度，使无暇气在整个紧缩过程更接近等温紧缩，进步紧缩过程的绝热效率，双级主机的绝热效率比单级主机的绝热效率进步了10-15%，降低了紧缩能耗。
  双级压缩空压机的节能主机运用的是等内压比设计，使得紧缩过程中转子间的内泄量减小，大大进步了转子紧缩过程的容积效率，单级紧缩主机的容积效率普通最大只要90%左右，二双级节能主机的容积效率可达93%左右。
  双级主机内置齿轮传动单元，经过齿轮传动使得一二级主机转子在合理的转速下工作，进一步进步主机的容积效率和绝热效率。以上就是双级紧缩螺杆机的节能原理中心所在。

节能变频螺杆空压机的优点
  1、可自由设定压力，保持恒压供气。在设定的所需压力下，机组将始终保持0.1bar的恒定压力。满足用户在3~14bar范围内的任意压力设定，无需更换齿轮或皮带。当用气量较小时，压力会保持不变，转速会自动降低，以满足只够用气量。用气量大时，压力会保持恒定，转速会自动补偿，确保供气。
2、节能
  通过变速控制技术，空压机的排量可以根据用户用气量调整，避免了卸载功率的损失。
  在间歇用气的情况下，软启动的空载效应可以避开电流和转矩的峰值，因此机组可以无限期地启动和停止。
  避免了2bar的额外压力负担，使得空压机组可以直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，就可以节约7%的能耗。
3、节能
  与传统空压机相比，带变频器的空压机能根据用气量自动调节空压机的运行，节能效果显著。
4、节能减排，科学发展
  一年节能收回与非变频机组相比的差价，三年节能收回整个变频机组的投资成本！
5、稳定
  变频软启动避免了电击和机械冲击，避免机组长期高速运行的不利因素。没有接触器，以避免电接触故障。避免2bar的高压，降低系统泄漏的概率。
6、延长空气空压机的使用寿命
  从变频器OHz启动空压机，可以调节空压机的启动时间，从而减少启动时对空压机内部一些电气元件或机械元件的冲击，增强系统可靠性，延长空压机的使用寿命。
  节能变频螺杆空压机变频控制可以减少机组启动时的电流波动，电流波动会影响电网和其他设备的用电，能有效地将启动电流的峰值降低。