中山空压机节能改造-中山空压机站系统节能改造方案-广东鲍斯
来源：广东鸿晟机电设备有限公司
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发布日期：2024-09-30 09:23:00
工业是节能减排的重点领域，节能减排既是工业企业降、提高市场竞争力、破解能源约束的重要途径，也是企业应承担的社会责任。根据现有工业企业现象来看，用能主要体现在空调、照明、空压机、注塑机、锅炉房等系统。
空压机在工业生产中有着地应用。在名种行业中，它担负着为工厂所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。因此它运行的好坏直接影响工厂生产工艺。那么空压机为什么要做空压机节能改造，因为空压机是企业中电能消耗的机械，约占企业用电总量的30%-60%，电能浪费相当严重。
一、正确选择压缩机：
1、了解清楚空压机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况，看看是否能满足使用工况的要求。
2、要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行，选型时要以经常运行的工况为选型依据，而不应以大工况为选型依据。
3、压缩机所配套的附属设备，如缓冲器、气体冷却器、油分离器等，应与主机配套，并满足使用工艺要求。
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－旧压缩机报废后回收费用折算值
－年节电效益折算值
二、改善空压机的运行条件：
1、改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积（对于空气，流速不超过10－12米／秒），管道应尽可能缩短，且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件；其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处，必要时采取淋水降温的办法；另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。实践表明，进气温度每降低3度，后一级的电耗减少约1％。
2、减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物，管道截面大小应当是使空气流速不致太大，若空气流量为Ｑ米3／分，其管径为Ｄ＞20√Ｑ毫米。一般空气不超过8－10米／秒。另外，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏，造成排气量的损失，造成功耗增加。
对空压机站要实行产气和用气管理，要对有关用气岗位安装气体流量计，按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用压缩空气，降低供气能耗，可以从以下四个方面考虑：
1、整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题，往往排气压力高于实际需要的压力，应予调整。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低0.1Mpa，电动机输入功率可减少5-8%。
2、将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气，压缩机经常空转或排空，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。
3、合理地安排压缩机的运行。在若干台压缩机并联工作的情况下，应该制作出压缩机站的经济运行图表，以便使电能消耗小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性，应该规定让经济的压缩机组合的工作时间长，而效率低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合，做到物尽其用以提高设备的运行效率。
4、提高压缩机的负载率。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配，而造成了电机负载率低，可以考虑使用调速装置进行调节。
广东鸿晟机电设备有限公司专注提供螺杆空压机节能改造方案，一站式螺杆空气压缩机系统节能改造方案。
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